ড্রাম ব্রেক লাইনিং ৪৭১১৫-৪০৯ অ্যাসবেস্টস-মুক্ত উপাদান
পণ্যের বিবরণ
ব্রেক লাইনিং নং: WVA 19032
আকার: ২২০*১৮০*১৭.৫/১১
প্রয়োগ: বেঞ্জ ট্রাক
উপাদান: অ্যাসবেস্টস-মুক্ত, সিন্থেটিক ফাইবার, আধা-ধাতু
স্পেসিফিকেশন
১. শব্দহীন, শতভাগ অ্যাসবেস্টসমুক্ত এবং চমৎকার ফিনিশিং।
২. কঠিন রাস্তার পরিস্থিতিতেও দীর্ঘস্থায়ী।
৩. অসাধারণ থামানোর ক্ষমতা।
৪. ধূলিকণার মাত্রা কমানো।
৫. নীরবে কাজ করে।
অটোমোবাইল লাইনিং উৎপাদন প্রক্রিয়া:
সম্পূর্ণ হোইস্ট ব্রেকিং সিস্টেমে ফ্রিকশন প্লেটের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি ব্রেকের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে এবং ফ্রিকশন প্লেটের কারণে এর কার্যক্ষমতা অনেক কমে যায়। তাই, ফ্রিকশন প্লেট কেনার সময় উচ্চ মানের প্লেট বেছে নেওয়া আবশ্যক। একটি উচ্চ মানের ফ্রিকশন প্লেট এর উপাদান দেখেই চেনা যায়। তাহলে, ফ্রিকশন প্লেটের উপাদানগুলো কী কী?
ব্রেক ফ্রিকশন প্লেটের গঠন
১. ঘর্ষণ উপাদান
ব্রেক ফ্রিকশন প্লেটের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হলো ঘর্ষণ উপাদান। ঘর্ষণ উপাদানগুলোকে অ্যাসবেস্টসযুক্ত এবং অ্যাসবেস্টসবিহীন—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। আগে অ্যাসবেস্টসযুক্ত ঘর্ষণ উপাদান ব্যবহার করা হতো। পরে দেখা যায় যে অ্যাসবেস্টস পরিবেশ দূষণ করে, তাই এর ব্যবহার পরিত্যক্ত হয়। এখন মূলত অ্যাসবেস্টসবিহীন ঘর্ষণ উপাদান ব্যবহার করা হয়। ঘর্ষণ প্লেটগুলোকে মোটামুটিভাবে ধাতব প্লেট, অর্ধ-ধাতব প্লেট এবং ধাতুবিহীন প্লেটে ভাগ করা হয়। ধাতব প্লেট প্রধান ঘর্ষণ উপাদান হিসেবে স্টিল ফাইবার, কাঠামোগত উপাদান হিসেবে রেজিন এবং অন্যান্য জিনিস দিয়ে তৈরি করে পোড়ানো হয়; অর্ধ-ধাতব প্লেটে স্টিল ফাইবারের কিছু অংশের পরিবর্তে গ্রাফাইট, মাইকা ইত্যাদি ব্যবহার করা হয় এবং তামার ফাইবার বা তামার কণাও ব্যবহৃত হয়; ধাতুবিহীন প্লেটে কোনো ধাতব উপাদান থাকে না বা থাকলেও তা খুবই সামান্য থাকে এবং সিরামিক ফাইবারের মতো অন্যান্য উপাদান প্রধান ঘর্ষণ উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ ঘর্ষণ প্লেটই ধাতব প্লেট। কিয়ানজিয়াং ফ্রিকশন মেটেরিয়াল কোং লিমিটেডের ঘর্ষণ প্লেটগুলো সবই উচ্চ-মানের অ্যাসবেস্টসবিহীন ঘর্ষণ উপাদান দিয়ে তৈরি, যা উৎপাদনের মানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
২. অন্তরক স্তর
ব্রেকিং প্রক্রিয়ার সময়, ব্রেক ফ্রিকশন প্লেট এবং ব্রেক ডিস্কের মধ্যে উচ্চ-গতির ঘর্ষণের কারণে তাৎক্ষণিকভাবে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়। যদি এই তাপ সরাসরি ফ্রিকশন প্লেটের ধাতব ব্যাক প্লেটে স্থানান্তরিত হয়, তবে এটি ব্রেক সিলিন্ডারকে অতিরিক্ত গরম করে তুলবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে ব্রেক ফ্লুইডে এয়ার লক তৈরি করতে পারে। তাই, ফ্রিকশন উপাদান এবং ধাতব ব্যাক প্লেটের মধ্যে একটি তাপ নিরোধক স্তর থাকে। এই তাপ নিরোধক স্তরটিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধী হতে হবে, যা কার্যকরভাবে ব্রেকিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রাকে নিরোধ করে একটি স্থিতিশীল ব্রেকিং দূরত্ব বজায় রাখে।
৩. আঠালো পদার্থ
আঠালো পদার্থকে কাঠামোগত পদার্থও বলা হয়। এই আঠালো পদার্থটি মূলত রেজিন, এবং ফ্রিকশন প্লেটের কাজ হলো এর ভেতরের ফাইবারগুলোকে "খাড়া" থাকতে দেওয়া এবং ব্রেক ডিস্কের সাথে ঘর্ষণ তৈরি করা। সাধারণত, প্রায় ৩৮০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় রেজিন পচে যায় বা পুড়ে যায় এবং ফাইবারগুলো তাদের কাঠামোগত অবলম্বন হারায়। তাই, যদি ফ্রিকশন প্লেটের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে চান এবং উচ্চ তাপমাত্রায়ও অক্ষত থাকতে চান, তবে একটি সহজ উপায় হলো ধাতুর পরিমাণ বাড়ানো, যা তাপকে দ্রুত ছড়িয়ে দিতে পারে। তবে, যদি খুব বেশি ধাতব ফাইবার যোগ করা হয়, তাহলে ফ্রিকশন লাইনিং খুব শক্ত হয়ে যাবে। যখন ফ্রিকশন লাইনিংয়ে টান পড়ে, তখন এটি সহজেই ব্রেকিং পারফরম্যান্স কমিয়ে দেয়। সাধারণত, খুব কম নির্মাতাই এই পদ্ধতি ব্যবহার করে। এখন রেজিনের সাথে কিছু বিশেষ উপাদান যোগ করে রেজিনকে পরিবর্তন করা যায়। এই পরিবর্তিত রেজিন প্রায় ৪৩০° সেলসিয়াস পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এর চেয়ে বেশি হলে, এই কাঠামোর ফ্রিকশন প্লেট তা সহ্য করতে পারবে না।
৪. লাইনিং বোর্ড
লাইনারকে ব্যাক প্লেটও বলা যেতে পারে, যার মধ্যে একটি শব্দ-হ্রাসকারী আস্তরণ থাকে। স্থির রেজিন এবং ফাইবার দিয়ে তৈরি ঘর্ষণ প্লেটটি উত্তোলনকারী উইঞ্চে স্থাপন করা যেতে পারে এবং এটি একটি নির্দিষ্ট শক্তি প্রদান করে, যাতে ব্রেক প্রয়োগ করার সময় অসম বলের কারণে এটি ভেঙে না যায়। শব্দ-হ্রাসকারী আস্তরণের প্রধান কাজ হলো ব্রেক করার ফলে সৃষ্ট কম্পন ও শব্দ কমানো এবং উইঞ্চ চালকের আরাম বৃদ্ধি করা। কিছু নির্মাতা বা নিম্নমানের ঘর্ষণ আস্তরণে প্রায়শই শব্দ-হ্রাসকারী আস্তরণ থাকে না এবং খরচ বাঁচানোর জন্য আস্তরণের পুরুত্ব প্রায় ১.৫ মিমি বা তার চেয়েও কম হয়, যার ফলে আস্তরণটি (ব্যাকপ্লেন) সহজেই খসে পড়ে, যা একটি নির্দিষ্ট লুকানো বিপদ ডেকে আনে।
লাইনারের জন্য প্রয়োজনীয়তা: কঠোর স্থায়িত্বের নির্দিষ্ট মান পূরণ করা; ঘর্ষণ উপাদান এবং ব্রেক ক্যালিপারের নিরাপদ কার্যকারিতা নিশ্চিত করা; পিছনের প্লেটের জন্য পাউডার কোটিং প্রযুক্তি; পরিবেশবান্ধব, মরিচারোধী এবং দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহার।
